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          PVC線槽生產常見問題及解決辦法

          1、模頭內物料分化、PVC線槽外表有分化黃線痕

          ①口模溫度過高。應下降口模溫度。

          ②原材料及干混料熱穩定性差。應查看原材料熱穩定性差的原因及混合質量。

          ③機頭外表有凹陷或積料。應查看并整理機頭。

          ④口模結構不合理。應盡量消除機頭內死角,減少物料在此滯留時刻。

          2、PVC線槽外表粗糙,出現節狀、云狀波紋

          ①物料混合質量差,不均勻。應查看混料工序,進步質量。

          ②機頭溫度較低。應適當進步機頭溫度。

          ③外潤滑劑過量。應下降外潤滑劑用量。

          ④口模內壁粘有分出物。應整理口模。

          ⑤口模阻力不行。應減小濾網、濾板截面,增大擠出量。

          3、PVC線槽尺度不符合標準

          ①真空度不行,定型??p隙堵塞。應進步真空度,整理定型??p隙。

          ②牽引太快,擠出量缺乏。應適當下降牽引速度,進步轉速。

          4、PVC線槽分出

          ①配方組分中有一定量的低分子揮發物,在混合擠出過程中排出效果欠好。應盡量少用或不用低分子物質,用高分子物質代替。

          ②低熔點的潤滑劑與配方中其他組分相容性差。應選用高熔點的潤滑劑或盡量減少潤滑劑的用量。

          ③擠出口模溫度偏低且與定型口??康锰?。應適當進步擠出口模溫度。

          ④定型真空度過大,減小真空度。

          5、PVC線槽內壁粗糙

          ①螺桿轉速太快。應下降螺桿轉速。

          ②料筒溫度偏低。應適當進步機筒溫度。

          ③物料水分及揮發物含量高。應整理管道,進步排氣真空度。

          6、白色PVC線槽變色

          ①鈦白粉質量不合格。應選用合格的金紅石型鈦白粉。

          ②群青引發變色。使用進口的通過耐酸處理的群青,以避免硫污染。

          ③以鉛、鎘為穩定劑的線槽與硫化物接觸而發作硫污染。配方中加入鉛、鎘等金屬離子包覆劑、螯合劑。

          PVC穩定劑質量差,穩定劑用量少。應選用質量好的PVC樹脂和穩定合,穩定劑用量高于下限。



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